CKD電磁閥通常應(yīng)用于工作介質(zhì)說(shuō)明書大全？

    CKD電磁閥通常應(yīng)用于工作介質(zhì)具有一定腐蝕性的場(chǎng)合。任何一種閥用材料，耐工作介質(zhì)腐蝕的能力都是相對(duì)有限的，并受到許多因素的影響。如果在制造過(guò)程中采用的加工工藝與熱處理工藝得當(dāng)，進(jìn)而保證這種材料的耐腐蝕。于在濃度>98%的濃硝酸介質(zhì)中，無(wú)論采用什么樣的熱處理工藝，這種鋼材都不具有耐腐蝕。因此，在根據(jù)工作介質(zhì)的性質(zhì)來(lái)選用閥門材料時(shí)，必須同時(shí)研究介質(zhì)的濃度、溫度以及材料的熱處理工藝等諸因素對(duì)耐腐蝕的影響。

    CKD電磁閥閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、、調(diào)節(jié)、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。 用于流體控制的閥門，從Z簡(jiǎn)單的閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多， CKD電磁閥閥門的公稱通徑從極微小的儀表閥大通徑達(dá)10m的工業(yè)管路用閥。閥門可用于控制水、蒸汽、油品、氣體、泥漿、各種腐蝕性介質(zhì)、 液態(tài)金屬和放射性流體等各種類型流體的流動(dòng)。

    CKD電磁閥閥門堵漏的本身是帶壓、帶溫操作的，具有一定難度和危險(xiǎn)性，只要操作人員掌握了堵漏的安全技術(shù)，嚴(yán)格遵守堵漏的操作規(guī)程，堵漏中的事故是可以避免的。

    CKD電磁閥閥門堵漏的安全用具

    閥門堵漏前，按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程配齊和設(shè)置所需的工具設(shè)備，穿戴好防護(hù)用品，它們應(yīng)符合防火防爆、防水防油、防毒防蝕、防燙防凍、防輻射等工況條件的安全防護(hù)要求。

    （1）口罩 可分為防塵口罩和防毒口罩等。

    （2）眼睛 可分為白色、墨色、鍍膜眼睛和防紫外線等特殊眼睛。其作用為保護(hù)眼睛、防止灰塵、強(qiáng)光損傷眼睛。

    （3）衣帽鞋襪手套 種類繁多、主要保護(hù)人體不受介質(zhì)的傷害，根據(jù)不同的工況條件，選用不同式樣和材料的制品。橡膠、塑料制品用于防水防油、防毒防蝕、防塵等；石棉、玻璃纖維制品用于防火防燙、防蝕防灼等；毛呢制品用于防腐蝕；棉絮制品用于防凍等。工作服采用衣褲連身式，手套選用長(zhǎng)袖式，工作鞋選用深統(tǒng)密閉式，安全帽選用帶耳塞、帶面罩式樣的。

    （4）防護(hù)油膏 主要用于、防凍、保護(hù)皮膚。

    （5）可分為過(guò)濾式、隔離式、長(zhǎng)管式。用于過(guò)濾或隔，適于環(huán)境堵漏。

    （6）安全帶和安全繩 安全帶用于高空堵漏操作，防止失足跌傷；安全繩用于危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)以便營(yíng)救。

    （7）平臺(tái)、擋板、風(fēng)標(biāo) 平臺(tái)可分固定和活動(dòng)兩種，以利堵漏，便于撤退；

    堵漏技術(shù)有著不同的密封形式，多種施工工藝，各種堵漏方法。概括起來(lái)有如下十種方法：調(diào)整止漏法、機(jī)械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、注膠堵漏法、物理堵漏法、化學(xué)堵漏法、改換密封法、帶壓修復(fù)法、綜合治理法。

    CKD電磁閥密封圈連結(jié)處的泄漏

    1、密封圈輾壓不嚴(yán)

    2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差；

    3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動(dòng)；

    4、密封圈連接而被腐蝕。

    維護(hù)方法：

    1、密封輾壓處泄漏應(yīng)注膠粘劑再輾壓固定；

    2、密封圈應(yīng)按施焊規(guī)范重新不解之補(bǔ)焊。堆焊處無(wú)法補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)清除原堆焊和加工；

    3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對(duì)腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復(fù)；

    4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復(fù)，無(wú)法修復(fù)時(shí)用應(yīng)更換密封圈。

    填料處CKD電磁閥的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為Z大)

    1．填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的；

    2．填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

    3．填料超過(guò)期，已老化，喪失彈性

    4．閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5．填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

    6．壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無(wú)法壓緊；

    7．操作不當(dāng)，用力過(guò)猛等；

    8．壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過(guò)小或過(guò)大，致使閥桿磨損，填料損壞。