REXROTH柱塞泵流量不足故障分析與排除
    REXROTH柱塞泵在時(shí)間長(zhǎng)了今后，就會(huì)呈現(xiàn)轉(zhuǎn)速過(guò)低的景象，令人倍感煩惱，咱們要找到合適的要素才干使其非常好地作業(yè)，咱們?yōu)樵蹅兛偨Y(jié)了一下幾點(diǎn)：
    1、人為的要素：有適當(dāng)一部分用戶因高壓油泵原配電動(dòng)機(jī)損壞，就隨意配上另一臺(tái)電動(dòng)機(jī)股動(dòng)，成果形成了流量少、揚(yáng)程低乃抽不上水的結(jié)果；
    2、自身的機(jī)械毛?。喝~輪與高壓油泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折，形成葉輪多移，直接與泵體沖突，或軸承損壞，都有也許下降高壓油泵的轉(zhuǎn)速；
    3、傳動(dòng)帶磨損：有許多大型高壓油泵用帶傳，因長(zhǎng)期，傳動(dòng)帶磨損而松也，呈現(xiàn)打滑景象，然后下降了高壓油泵的轉(zhuǎn)速；
    4、動(dòng)力機(jī)修理不錄：電動(dòng)機(jī)因繞組焚毀，而失磁，修理中繞組匝數(shù)、線徑、接線辦法的改動(dòng)，或修理中毛病未*掃除要素也會(huì)使高壓油泵轉(zhuǎn)速改動(dòng)；
    5、裝置不妥：兩帶輪基地距太小或兩軸不太平行，傳動(dòng)帶緊邊裝置到上面，致使包角太小，兩帶輪直徑核算過(guò)失以及聯(lián)軸傳動(dòng)的高壓油泵兩軸偏疼距較大等，均會(huì)形成高壓油泵轉(zhuǎn)速的改變。
    REXROTH柱塞泵只要咱們真實(shí)的了解了高壓油泵轉(zhuǎn)速過(guò)低的要素，及時(shí)找到解決辦法，才干防止不必要的費(fèi)事，留意保護(hù)，確保作業(yè)效率。
    REXROTH柱塞泵在試驗(yàn)臺(tái)上達(dá)不到規(guī)定要求（在規(guī)定的壓力、吸油真空度、換算到規(guī)定的轉(zhuǎn)速、黏度的情況下）。
    1)REXROTH柱塞泵在設(shè)計(jì)時(shí)的容積效率取得過(guò)高，需重新設(shè)計(jì)泵的節(jié)圓直徑，降低容積效率，降低節(jié)圓直徑。在已定的結(jié)構(gòu)尺寸的情況下，適當(dāng)改變螺桿的導(dǎo)程來(lái)滿足規(guī)定要求。
    2)REXROTH柱塞泵螺桿的嚙合間隙過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減小螺桿型面嚙合間隙，改變密封腔個(gè)數(shù)。適當(dāng)減小中心距、內(nèi)外圓底徑與螺桿襯套孔之間的間隙，并檢查計(jì)算它的組合公差是否符合圖紙要求。
    3)REXROTH柱塞泵注意輸送液體的黏度是否發(fā)生變化，油溫度是否過(guò)高，定期檢查油的黏度，必要時(shí)更換試驗(yàn)用油。適當(dāng)減低油溫，保持黏度穩(wěn)定，當(dāng)油箱容積較小的情況，應(yīng)該加冷卻系統(tǒng)。
    4)注意螺桿內(nèi)部回油系統(tǒng)中的孔徑、平衡活塞的間隙、滑動(dòng)軸承的尺寸公差是否符合規(guī)定要求。適當(dāng)縮小回油孔徑，適當(dāng)減小配合處的間隙，減小泄漏。
    5)注意安全閥是否密封和彈簧的預(yù)緊力是否調(diào)節(jié)好。安全閥要做密封性試驗(yàn)或者暫時(shí)關(guān)閉。測(cè)量安全閥彈簧的有光特性。
    (2)在用戶現(xiàn)場(chǎng)流量達(dá)不到規(guī)定要求
    1)REXROTH柱塞泵查看管道系統(tǒng)中，泵的壓力表和真空表是否符合規(guī)定要求。泵的排出口壓力表不能超過(guò)規(guī)定值，當(dāng)壓力表數(shù)值超過(guò)規(guī)定值時(shí)，泵的流量會(huì)降低。泵的真空表數(shù)值過(guò)大和過(guò)小也會(huì)降低泵的流量，其中可能過(guò)濾器堵塞，管道阻力過(guò)大（其中彎頭、REXROTH柱塞泵閥門長(zhǎng)度多少也影響阻力），或者吸人管道漏氣。
    2)查看輸送液體介質(zhì)的溫度，如果溫度過(guò)高則要采取降溫措施。
    3)要測(cè)量泵的轉(zhuǎn)速是否符合要求，也可查電壓是否正常。
    螺桿外圓與泵體孔的配合間隙     4)查閱泵的年限，判斷主要零部件磨損情況，及時(shí)修復(fù)或更換。當(dāng)主動(dòng)螺桿外圓與泵體孔的配合間隙δ1困磨損增大時(shí)，可采用電刷鍍的方法保證主動(dòng)螺桿外圓與泵體孔的配合間隙一定在0.03～0.05mm；當(dāng)從動(dòng)螺桿外圓與泵體孔的配合間隙δ2因加工不好或磨損增大時(shí)，如圖Y所示，采用電刷鍍的方法保證從動(dòng)螺桿外圓與泵體孔的配合間隙一定在0.03～0.05mm，或者換新；當(dāng)主動(dòng)螺桿凸頭與從動(dòng)螺桿凹槽共軛齒廓嚙合線的嚙合間隙因加工不好或磨損間隙增大時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響輸出流量的大小，用三根螺桿對(duì)研跑合的方法提高螺桿齒形精度，并保證三根螺桿嚙合開(kāi)擋尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)；當(dāng)主動(dòng)螺桿頂圓與從動(dòng)螺桿根圓，從動(dòng)螺桿外圓與主動(dòng)螺桿根圓嚙合線的嚙合間隙不符合要求時(shí)，可采用電刷鍍的方法保證三根螺桿嚙合開(kāi)擋尺寸在規(guī)定的公差范圍內(nèi)。